为何我国车企大多是逆向日系的低端发动机,逆向研发出了一大批拥有完全自主知识产权的国产发动机,却逆向不了奔驰宝马的发动机?是因为德国发动机要求加工精密度高?或是材料工艺要求高?还是因为没有合格的零件供应商支持?
首先,发动机的成本、油耗并不具备优势
我们要达成一个共识,对于一家自主品牌的主机厂,需要逆向发动机的时候,首先考虑的必须是价格,其次是油耗、动力参数,扭矩,最后性能还不能太差。宝马、奔驰的发动机在前两者上都不具有优势。
发动机的价格占了整车价格的很大一部分。单台发动机的成本差200块,若主机厂该发动机的月销10K,一年下来就是2400万,这笔账开发之初就得算好了。
豪车的溢价能力强,发动机的预算本来就大,在开发之初为了发动机的性能,不免又要增加些新技术,新技术意味着要定制化,成本自然就上去了。
油耗也是同样的道理,所以这两点,自主品牌和奔驰、宝马的开发目标的侧重是不同的。
至于其低端系列车型,往往是用上代的发动机,动力参数并不十分出色,是用来摊薄其发动机整个生命周期的研发、模具、生产线的费用,并不具备可比性。
其次,研发费用过高、技术壁垒更厚
为求性能参数的优越,宝马、奔驰的发动机会加入大量的新技术。
以宝马B48为例
双涡管废气增压器:排气歧管和增压器集成,缸内废气通过独立通道进入涡轮,称为脉冲增压
只有宝马在用,显然是和供应商合作开发,想买也买不到
IROX涂层:包附在连杆与曲轴的轴瓦上,以取代因摩擦运动而损失的油膜
材料贵,试验验证困难,鬼知道宝马为了能通过耐久考核做了多少次设计变更和验证。
全铝合金缸体中带有LDS涂层,通过0.3mm厚的铁基材料层来替代一般全铝缸体的钢质缸套。
铝合金导热效果好、重量轻,但是质地软,一般公司都采用铸铁缸套嵌入以改善耐磨性,这种方式被广泛采用在铝合金缸体的设计上,可惜宝马并没有这么做。
通过上面几个例子可以看出,宝马发动机应用了大量的新技术、新产品,其中很多都是配合业内一流的供应商合作开发的,有很强的技术壁垒,一般车企想学也开发不了。培养自己的独家供应商也是车企们提高自己竞争力的一种手段。在变速箱、轮胎、电机、涡轮增压器、点火模块、控制系统、制动系统、esp系统、底盘设计等各个模块,基本都被日韩、欧美寡头垄断,比较知名的像博世、爱信、摩比斯、李斯特、李尔、法雷奥、马牌、电装、麦格纳、采埃孚等等。而众观国内,汽车配件供应体系还是没有很好的建立起来,一家优秀的汽车零配件供应商都没有,这是目前国产车差距最大的地方。
所以,别小看了日韩的汽车工业,虽然国产的日韩系汽车确实不咋滴,但人家经济实用,品质也还不差。另外日韩零部件供应体系也是比较完备的,可以从发动机到内饰全副武装自己,比较知名的品牌就有爱信、摩比斯、日立、三菱重工、电装等等。前面分析了,逆向的发动机需要经济实用、技术壁垒比较少,性能还得不错。再加一条,发动机还得成熟稳定。很显然日韩的发动机很符合这样的要求,而他们的零配件供应选择上也都是业内主流,自然是想要逆向的企业的重点关注。